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全面分析注塑加工工藝所需要的條件

來源：深圳精工達(dá)塑膠模具網(wǎng)址：http://www.layteebeauty.com 發(fā)布時間： 2014-01-14

隨著注塑加工成型的產(chǎn)品精度不斷在提高，當(dāng)然除了要正確選材以外更重要的是對塑料進(jìn)行改性以后，如何要正確的選擇注射加工工藝條件？從而合理的分析下制品的綜合收縮率以及加工工藝的各種參數(shù)做出詳細(xì)的對比，這樣就會及時的對收縮率的產(chǎn)生以及加工各方面會產(chǎn)生的各個因素做出一個詳細(xì)的解析。

收縮過程跟原理

對于操作人員來說，如果按照有條不紊的順序步驟進(jìn)行，那么觀察PP試樣注射的時候就會發(fā)現(xiàn)，其實每一個制品的收縮率都會在百分之一到百分之五左右，所以也就說從收縮過程當(dāng)中就可以看出，它是由三個部分組合而成的，這三個部分分別為凝固之前的收縮，冷卻后的收縮以及脫模之后的自由式收縮，根據(jù)這三個不同原理所組成，下面就為大家全面的分析下。

第一：凝固之前的收縮，一般澆口凝固前的收縮就是在很大程度上取決了熔體本身的補(bǔ)償能力，當(dāng)然當(dāng)物料進(jìn)入模具的時候，自然此時模具內(nèi)部的溫度也就有所升溫，而熔體本身的溫度就會急速的下降，此時熔體的密度與粘度和精度都在不斷的提高，當(dāng)然對于這種補(bǔ)償能力一般都是取決于保壓壓力的大小關(guān)系，如果保壓壓力此時過大的話，同時時間又很長，那么收縮率就會越低。

第二，冷卻后的收縮以及脫模后的自由式收縮，一般澆口開始凝固一直到脫模的整個過程都算是冷卻階段，當(dāng)然在此次階段中就已經(jīng)進(jìn)入了模腔，當(dāng)然在PP制品密度中是不會隨意變化的，也有可能是跟冷卻時間有關(guān)系，所以收縮率就會非常小，模具溫度越高的話，冷卻的速度就會很慢；而脫模后的自由收縮，重點就是壓力越高，制品收縮就會越小。

深圳市精工達(dá)塑膠模具有限公司成立于2001年7月，是一家專業(yè)塑膠制品一條龍的工廠，工廠座落于環(huán)境優(yōu)美的中國深圳特區(qū)、寶安區(qū)西鄉(xiāng)。

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深圳市精工達(dá)塑膠模具有限公司

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電話：86-0755-29785337 / 29504300

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